Silica-Sol-Feinguss
Nahezu -Netto--Formpräzision - komplexe Geometrie, hervorragende Verarbeitung, minimale Bearbeitung.
Silikat-Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) erzeugt nahezu -nettoförmige-Metallteile mit komplizierten Details und hervorragender Oberflächengüte in einer Vielzahl von Legierungen.
Überblick
Beim Feinguss wird eine Keramikhülle um ein Wachsmodell herum aufgebaut, dann wird das Wachs weggeschmolzen, bevor geschmolzenes Metall in den Hohlraum gegossen wird. Durch die Verwendung eines Silica-Sol-Bindemittels hält die Schale hohen Gießtemperaturen stand und reproduziert feine Details und dünne Wände mit einer Oberflächengüte, die weitaus besser ist als beim Sandguss - und so die nachträgliche Bearbeitung reduziert oder überflüssig macht.
Wie der Prozess funktioniert
Werkzeug- und Wachsmusterinjektion nach Ihren Zeichnungen
Mustermontage auf einem Wachsläuferbaum
Mehrschichtiger keramischer Schalenaufbau mit Kieselsol-Binder
Entparaffinieren, um das Wachsmuster zu entfernen
Schmelzen und Gießen der ausgewählten Legierung
Entfernen, Schneiden, Schleifen und Endbearbeiten der Schale
Wärmebehandlung, Inspektion und Oberflächenbehandlung nach Bedarf
Hauptvorteile
- Komplexe Geometrie, dünne Wände und feine Details in einem Guss
- Hervorragende Oberflächengüte, typischerweise Ra 1,6–3,2 µm
- Hohe Maßgenauigkeit für einen Gussprozess
- Große Auswahl an Legierungen von Edelstahl bis hin zu Kupferlegierungen
- Reduzierter Bearbeitungs- und Materialabfall durch nahezu -Endform-
- Geeignet sowohl für Prototypen als auch für Produktionsmengen
Von uns verarbeitete Materialien
Edelstahl und Kohlenstoffstahl
Legierter Stahl und Werkzeugstahl
Aluminium und Aluminiumlegierungen
Kupferlegierungen und andere Nichteisenmetalle
Typische Anwendungen
- Pumpen-, Ventil- und Flüssigkeitshandhabungskomponenten-
- Beschläge, Schlösser und Präzisionsbeschläge
- Automobil- und Maschinenteile
- Komponenten für medizinische und chirurgische Instrumente
- Armaturen für Präzisionsinstrumente und Luft- und Raumfahrt-
- Komplexe Halterungen, Gehäuse und Verbindungsteile
Leistungsfähigkeit auf einen Blick
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Parameter |
Einzelheiten |
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Typische Oberflächenbeschaffenheit |
Ra 1,6–3,2 µm, abhängig von Teil- und Legierung- |
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Typische Maßtoleranz |
±0,1–0,5 % des Nennmaßes, teil-abhängig |
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Typische Mindestwandstärke |
1,5–2 mm, geometrie-abhängig |
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Teilegewicht |
Von kleinen Gramm bis zu mehreren zehn Kilogramm |
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Legierungen |
Stähle, Edelstähle, Aluminium- und Kupferlegierungen |
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Nachbearbeitung- |
Wärmebehandlung, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung verfügbar |
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Oberflächengüte kann durch Feinguss erreicht werden?
A: Typischerweise Ra 1,6–3,2 µm, wodurch die Bearbeitung normalerweise entfällt oder minimiert wird.
F: Welche Toleranzen können Sie einhalten?
A: Die typische Maßtoleranz beträgt je nach Geometrie und Legierung ±0,1–0,5 % der Nenngröße.
F: Welche Legierungen können Sie gießen?
A: Edelstahl, Kohlenstoff- und legierter Stahl, Legierungen auf Aluminium- und Kupferbasis-.
F: Was ist die Vorlaufzeit und das MOQ?
A: Werkzeug- und Produktionsvorlaufzeiten werden pro Teil angegeben; Die Mindestbestellmenge hängt von der Teilegröße und dem Gewicht ab.
Arbeiten Sie mit uns
Senden Sie Ihre Gusszeichnungen und Legierungsanforderungen für eine kostenlose Prozessüberprüfung. Unsere Ingenieure bestätigen die erreichbaren Toleranzen, die Oberflächengüte und die wirtschaftlichste Werkzeugstrategie für Ihr Teil.