Metallspritzguss (MIM)
Spritzgegossene Komplexität mit voller Metalldichte und Festigkeit.
MIM kombiniert Kunststoffspritzguss mit Pulvermetallurgie, um kleine, komplexe Metallteile mit hoher -Dichte im Volumen - mit feinen Details und Eigenschaften herzustellen, die denen von Schmiedemetall ähneln.
Überblick
Beim Metallspritzgießen wird feines Metallpulver mit einem Polymerbindemittel gemischt, um einen Ausgangsstoff zu erzeugen, der wie Kunststoff in einer Spritzgießmaschine fließt. Nach dem Formen wird das Bindemittel entfernt und das Teil auf nahezu -volle Dichte gesintert. Das Ergebnis: komplexe dreidimensionale Formen mit dünnen Wänden, feinen Details und engen Toleranzen - bei hoher-Volumenkosteneffizienz.
Wie der Prozess funktioniert
Rohstoffaufbereitung aus feinem Metallpulver und Bindemittel
Spritzgießen von Grünteilen in Werkzeugen mit mehreren Kavitäten
Entbinderung zur Entfernung des Polymerbinders
Sintern bis zur nahezu-vollen Dichte in Öfen mit kontrollierter Atmosphäre
Optionale Nebenoperationen: Bearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung
Maß- und Dichteprüfung, anschließend Verpackung
Hauptvorteile
- Gestaltungsfreiheit für komplexe 3D-Geometrien, die nicht bearbeitet werden können
- Hohe Sinterdichte, typischerweise über 95 % der Theorie
- Feine Details, dünne Wände und gute Oberflächenbeschaffenheit im-Formzustand
- Enge Toleranzen mit wiederholbarer Teile-zu-Konsistenz
- Hohe-Volumenkosteneffizienz mit Werkzeugen mit mehreren{1}Kavitäten
- Mechanische Eigenschaften, die denen von bearbeitetem Material nahe kommen
Von uns verarbeitete Materialien
Edelstähle: 316L, 17-4PH und ähnliche Güten
Niedrig-legierte Stähle und Werkzeugstähle
Weichmagnetische Legierungen
Kupfer und andere MIM-kompatible Legierungen
Typische Anwendungen
- Medizinische und chirurgische Instrumente und Implantate-angrenzende Hardware
- Schusswaffen, Verteidigungs- und Sicherheitskomponenten
- Automobil- und Antriebskomponenten
- Teile für Unterhaltungselektronik und mobile Geräte
- Steckverbinder, Zahnräder und Präzisionsmechanismen
- Uhren, Schmuck und edle Hardware-Komponenten
Leistungsfähigkeit auf einen Blick
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Parameter |
Details |
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Typisches Teilegewicht |
0,1–100 g, teil-abhängig |
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Typische Wandstärke |
0,5–5 mm, geometrie-abhängig |
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Sinterdichte |
Typischerweise größer oder gleich 95 % der theoretischen Dichte |
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Typische Toleranz |
±0,3 % des Nennmaßes, teil-abhängig |
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Materialien |
316L, 17-4PH Edelstahl, niedriglegierte Stähle, weichmagnetische und Kupferlegierungen |
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Nachbearbeitung- |
Bearbeitung, Wärmebehandlung, Galvanisierung und Passivierung möglich |
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist die maximale Teilegröße für MIM?
A: MIM eignet sich am besten für kleine Teile, typischerweise unter 100 g; Größere Teile eignen sich möglicherweise für andere Prozesse.
F: Wie dicht sind MIM-Teile?
A: Die Sinterdichte liegt typischerweise über 95 % der Theorie, was zu mechanischen Eigenschaften führt, die denen von Schmiedemetall ähneln.
F: Welche Materialien sind verfügbar?
A: Zu den gängigen MIM-Materialien gehören Edelstahl 316L und 17-4PH, niedriglegierte Stähle und weichmagnetische Legierungen.
F: Ist MIM für mein Volumen kosten-effektiv?
A: MIM-Werkzeuge werden bei hohen Stückzahlen abgeschrieben; Auf Anfrage erstellen wir einen Kostenvergleich mit Zerspanung oder Guss.
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